磚廠窯爐煙氣脫硫塔煙氣脫硫塔優(yōu)點(diǎn)：

　　1、運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力??；

　　2、用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是［Na+］的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；

　　3、吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；

　　4、鈉基吸收液吸收S02速度快，故可用較小的液氣比1:1-2,達(dá)到較高的脫硫效率。

　　影響磚廠窯爐煙氣脫硫塔工作效率的因素有哪些呢？

　　1、在進(jìn)行煅燒的過(guò)程中會(huì)影響到氧化物的結(jié)構(gòu)，然后影響脫硫的工作效率。

　　2、脫硫用吸收劑的性能，在對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫時(shí)，關(guān)鍵的是使用吸收劑對(duì)二氧化硫進(jìn)行脫除,吸收劑在進(jìn)行脫硫時(shí)，受到顆粒大小的影響明顯,要根據(jù)煙氣中的含硫情況來(lái)選擇顆粒大小合適的吸收劑，在選擇吸收劑時(shí)不僅要考慮到吸收劑同二氧化硫的反應(yīng)性，還要考慮到煙氣脫硫設(shè)備所能承受的工作負(fù)荷，在購(gòu)買時(shí)也要為企業(yè)考慮到經(jīng)濟(jì)成本。

　　3、同二氧化硫反應(yīng)后的吸收劑再生后再次進(jìn)入設(shè)備中進(jìn)行脫硫，這種方法是提升煙氣脫硫設(shè)備工作效果的另一種有效方式，脫硫之后的吸收劑經(jīng)過(guò)再生還原后重新輸入到煙道中進(jìn)行再次脫硫循環(huán)。